儒佳在多個領域的的應用都有了突破性的進展。儒佳新推出的粉體生產工藝采用在線分散研磨一體化工藝，生產工藝緊湊，實現了無塵投粉，在線快速分散，在線混合潤濕，極大提升了生產效率，降低了粉塵污染，避免了分散罐內粉體結皮，節省清洗工作。集中于粉體輸送計量、高粘度混膠系統、粉體表面改性設備及三元前驅體共沉淀反應裝置，為新應用領域市場需求積極創新研發，促進了電池需求量的增長，尤其是新能源汽車可謂是用“火爆”來形容了。

主要體現以下幾個方面：

一、粉體輸送計量，生產流程信息化

現代企業生產的產品種類繁多，用人工統計，進行計劃調整的難度越來越大，儒佳的粉體輸送計量系統，具有自動計量功能。主要用于正負極材料的快速輸送、精準計量，可以設計為批次計量，或者配合在線分散設備使用連續計量。

二、粉體表面改性設備及三元前驅體共沉淀反應裝置

電池正負極常用的一些材料大多數存在著一定的問題，如低電導率，低動力學性能等特點，迫使生產企業采用后期改性的方法對其進行性能提高，從而實現應用。表面包覆處理是電池常用的一種表面改性方法。儒佳生產的粉體表面改性設備，就是主要用于正負極材料的表面包覆，粉體流化，改性劑霧化后均勻分散在粉體材料表面，干濕法混合使得包覆更均勻。

除此之外，儒佳提供的三元前驅體共沉淀反應裝置，控制精準、自動化程度高、性能穩定、粒徑均勻形貌好等特點。

三、濕法分散研磨設備及系統

（一）儒佳的在線分散設備可以實現從低粘度到超高粘度范圍內的在線分散混合，在線分散技術全球領先，能夠實現無塵進料，高效均勻分散，在新能源行業主要用于以下幾個方面：

1)用于磷酸鐵鋰正極材料的預分散。能夠自動在線計量、無塵分散，分散粒徑可以達到2微米以下，顯著提升后端砂磨機的效率；

2)用于導電劑的預混。5%固含量的碳納米管導電劑可以一次完成預混，減少粉塵污染，分散均勻，顯著減少吸潮；

3)電池正負極合漿，合漿效率高，能耗低，活性物分散程度較傳統機器更好。

（二）儒佳的濕法研磨設備及智能系統，在基礎材料領域具有豐富的成功應用案例。 以分散用于電池阻燃材料的硅粉為例，儒佳的一套一體化吸料分散研磨智能系統，從吸粉到分散研磨，10分鐘就可以使固含量30%的硅粉，達到D90：600nm的細度。硅粉吸進IDS在線分散機分散，再到砂磨機中研磨，使物料更穩定。儒佳的這套系統只需要一臺砂磨機，可節省一道砂磨工序。

儒佳研發團隊中的有機化學博士，正是這個領域的專家。他們團隊需要綜合應用物理和化學手段，才能夠有效解決納米材料的團聚問題。這不僅僅是在納米材料的干法分散領域，納米材料的高固含量、高粘度混合，有機與無機納米材料的混合改性，都需要類似的解決思路。解決粉體納米材料因為界面效應帶來的各種使用困難，比如干燥后，納米粉體團聚問題，這不是只靠物理打散的方法能解決的，還要結合化學改性的方案。